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    1. 無心磨床調整的一般步驟

      2018-12-05  來自: 溫州市創宇機床制造有限公司 瀏覽次數:1100

        無心磨床在使用前需要調整。調整過程中應首先根據工件的技術要求,選擇合適特性的砂輪、導輪,并平衡砂輪。無心磨床的具體調整步驟如下:

        選擇磨削輪和導輪。

        磨削輪和導輪的選擇主要是指砂輪的尺寸與特性。磨削輪和導輪的直徑大小主要是由機床型號來決定的,例如M1080型無心磨床,磨削輪直徑為500mm,導輪直徑為300mm。磨削輪和導輪的寬度,用貫穿法時,也由機床決定,在無心磨床M1080上,磨削輪的寬度為150mm,導輪的寬度為150mm。用切入法磨削時,磨削輪和導輪的寬度一般應比工件待磨削表面的長度大5~10mm。如果工件是階梯形,導輪的寬度應按工件上最長的一段外圓長度來選取。也就是說,在工作中只要導輪與工件最長的一段外圓表面接觸就夠了。如果磨球面,導輪的寬度可取得窄一些,但不能小于25mm。磨削輪的特性主要根據加工材料和加工要求來選擇,其選擇原則和選擇一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結合劑制成的剛玉砂輪,導輪則常用橡膠結合劑制成的剛玉砂輪,但磨削韌性金屬(如鑄鐵或有色金屬)工件時,磨削輪則選用黑色碳化硅砂輪。磨削輪粒度一般是選用60~80號,導輪粒度一般選用80號,硬度為K~L。

        修整砂輪和導輪。

        粗磨時,砂輪修整的走刀速度要快,以獲得鋒利的切削刃;精磨時,砂輪修整的走刀速度應當慢,以得到砂輪的等高性和微刃性。導輪必須在高速下修整。兩輪修整時要有足夠的冷卻液。

        選擇工件托板。

        根據計算結果,選擇合適的托板,并調整工件的中心高度。當調整前后導板時,取一根和工件直徑相同的試棒,放在磨削區域內,緩慢地搖動進給手輪,使試棒在砂輪和導輪的夾持下,能用手輕輕地轉動或移動,然后根據導板調整的要求,安裝和調整好導板。

        試磨工件。

        首先起動砂輪,再調整導輪速度,待砂輪和導輪正常運轉后,開放少許冷卻液,把工件放在托板上,推動工件進入磨削區域少許,漸漸地進給手輪,直到工件開始旋轉并產生輕微的火花為止。

        觀察火花。

        仔細觀察磨削區火花分布的情況。如在整個磨削區域里都有火花,而且集中于磨削區前2/3處,往后逐漸減少直到消失,同時工件運動平穩,說明所選的各參數是合理的,否則要重新調整。

      關鍵詞: 無心磨床           

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